Il partner: SpaceX (Bastrop / Austin, Texas)
SpaceX non ha bisogno di presentazioni: è l’azienda che sta ridefinendo i confini dell’esplorazione spaziale e delle telecomunicazioni globali. Per il suo centro di produzione in Texas, il requisito era chiaro: massima affidabilità, precisione millimetrica e produzione rapida.
La sfida: volumi elevati e tolleranza zero
Il progetto richiedeva l’implementazione di una linea di produzione personalizzata per la lavorazione avanzata di PCB destinati alla produzione di antenne satellitari. Le specifiche tecniche e gli obiettivi di produzione imponevano standard estremamente rigorosi:
- Inserimento di pin ad alta precisione.
- Nastratura per rendere la pila dei vari PCB un elemento unico.
- Obiettivo di produzione: 70.000 pezzi a settimana.
- Continuità operativa per ridurre al minimo i tempi di fermo macchina.
La nostra soluzione
Abbiamo progettato, configurato e installato un parco macchine automatizzate all’avanguardia presso lo stabilimento di Bastrop/Austin. Grazie a un’ingegneria di processo ottimizzata, la soluzione ha integrato perfettamente le fasi di inserimento e nastratura in un unico flusso continuo e coordinato.
I risultati ottenuti
Le macchine hanno superato rigorosi test di accettazione, integrandosi perfettamente nell’ecosistema produttivo del cliente.
| Indicatore chiave | Obiettivo / Risultato |
|---|---|
| Volume di produzione | 70.000 PCB/settimana a regime |
| Precisione di inserimento | Tolleranze micrometriche garantite |
| Efficienza delle apparecchiature (OEE) | Al vertice della categoria con sprechi minimi |
Grazie a questa installazione, abbiamo consolidato la nostra presenza sul mercato statunitense, dimostrando che la nostra tecnologia è pronta ad affrontare le sfide più ambiziose del pianeta (e non solo).
Automazione e saldatura avanzata delle materie plastiche
La sfida: massima resistenza e tolleranze millimetriche
Il progetto è nato dall’esigenza di sviluppare linee di produzione personalizzate dedicate alla lavorazione meccanica e alla successiva saldatura di componenti tecnici in plastica per mercati altamente competitivi.
Le specifiche tecniche imponevano requisiti molto rigorosi per garantire elevati standard qualitativi:
- Lavorazione e finitura: Finitura di componenti in plastica con tolleranze dimensionali minime e geometrie complesse.
- Saldatura di alta precisione: Integrazione di diverse tecnologie (ultrasuoni, lama calda, infrarossi – IR) per garantire una perfetta tenuta strutturale, meccanica ed ermetica dei pezzi.
- Ripetibilità e qualità: Assoluta uniformità di processo per eliminare difetti critici e componenti non conformi.
Our Solution
We have designed, configured, and installed state-of-the-art automatic systems for plastic processing and welding at various customers’ facilities.
The developed solution integrates material preparation, robotic positioning and the thermal or mechanical welding process into a single automated cycle.
- Advanced Process Control: The machines have been equipped with real-time monitoring systems for critical parameters (pressure, temperature, and melting time). This approach ensures complete traceability of the process and full compliance of each individual piece with company and international standards.
- Technological Flexibility: The modular architecture of the lines allows for the rapid management and switching of different welding systems (ultrasonic, hot blade, IR) based on the characteristics of the polymer and the component being treated.
La nostra soluzione
I vari sistemi installati hanno superato brillantemente i severi test di accettazione e di validazione interna dei clienti, integrandosi perfettamente nelle loro linee di produzione ad alta efficienza.
- Efficienza operativa (OEE): ottimizzazione dei tempi di ciclo e drastica riduzione degli scarti di processo.
- Affidabilità del prodotto: giunti strutturali impeccabili, sia dal punto di vista estetico che per quanto riguarda la tenuta pneumatica/idraulica.
- Tracciabilità digitale: integrazione perfetta dei dati di processo con i sistemi di gestione aziendale (Industria 4.0).
Grazie a queste applicazioni, consolidiamo la nostra posizione di partner strategico nella fornitura di tecnologie avanzate per la trasformazione e l’assemblaggio delle materie plastiche.